6S管理活動的概念與實施步驟

實施6S的意義、方針、目標

二. 1S - 整理

三. 2S - 整頓

四. 3S - 清掃

五. 4S - 清潔(標準化)

5S–素養(習慣化)

6S- 安全

八. 我如何參與6S活動

九. 6S實施步驟

實施6S的意義

1.6S的來源

2.顧客對我們的要求

3.生產現場的十大浪費

4.實施6S的好處

5.BRT 6S的方針、目標

生產現場的十大浪費

1 過量生產

2 等待時間的浪費

3 搬運的浪費

4 庫存的浪費

5 動作的浪費

6 不良品生產造成的浪費

7 加工過程的浪費

8 未利用的資源浪費

9 誤用的資源浪費

10 安全事故造成的損失

實施6S的好處

1. 零“更換”時間-提高產品的多樣性;

2. 零次品-提高產品質量;

3. 零浪費-降低成本;

4. 零“耽誤” -提高交付可靠性;

5. 零事故-提高安全性;

6. 零停機-提高設備利用率;

7. 零抱怨-提高信心和信任。

6S的推進過程

第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

重在維持、改善。

第二步：內行看門道

運作流程明確，控制點得以監控

重在精細、規范。

第三步：企業看文化

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現

精益。重在循序漸進、持之以恒。