6S管理的基本內容是什么?

6S管理的基本內容 一、6S即： 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 二、6S方針： 以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。 三、推進6S目標： 改善和提高企業形象;促進效率的提高;改善零件在庫周轉率;減少甚至消除故障，保障品質;保障企業安全生產;降低生產成本;改善員工精神面貌，增加組織活力;縮短作業周期確保交貨期。 四、6S管理的內容方法 1.整理：就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。 整理的內容 序號 內容 作 用 效果 1 騰出空間 增加作業、倉儲面積 節約資金 2 清除雜物 使通道順暢安全 提高安全 3 進行分類 減少尋找時間 提高效力 4 歸類放置 防治誤用誤發貨 提高質量 2.整頓：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地 方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。 整頓三要素：

序號 內容 作用 效果 1 場所 區域劃分明確 一目了然 2 方法 放置方法明確 便于取拿 3 標識 避免減少差錯 提高效率 整頓三原則： 序號 內容 原則 方法 1 定點 明確具體的放置位置 分隔區域 2 定容 明確容器大小材質顏色 顏色區分 3 定量 規定合適的重量數量高度 標示明確 3.清掃：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。 清掃的目的及作用 序號 目的 作用 1 提升作業質量 提高設備性能 2 良好工作環境 減少設備故障 3 “無塵化”車間 提高產品質量 4 目標零故障 減少傷害事故 執行的方法：建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人 推進步驟：安全教育，保養教育，知識教育。 4.清潔：就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。 清潔的作用和要點

序號 作用 要點 1 培養良好工作習慣 職責明確 2 形成企業文化 重視標準管理 3 維持和持續改善 形成考核成績 4 提高工作效率 強化新人教育 5.素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。 素養推行要領和方法 序號 要領 方法 1 制定規章制度 利用早會周會進行教育 2 識別員工標準 服裝、廠牌、工作帽等識別 3 開展獎勵制度 進行知識測驗評選活動 4 推行禮貌活動 舉辦板報漫畫活動 人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。 注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。 6.安全： 是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。 安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。 執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。 安全宣傳、安全教育、安全檢查。 五、6S實施細則 1.教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。 2.推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。

3.工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。 4.進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。 六、執行6S的好處 學習6S精益管理中在于學神，不在于形 。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準從而達到 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 具體來說： (1)提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心; (2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費;在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費;物品亂放造成丟失，這是一種資源的浪費。 (3)提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。 (4)質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 (5)安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。 (6)提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

(7)降低成本：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源浪費，這些都從而降低了成本; (8)交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。 推行6s管理就是通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節)，企業形成良好氛圍，人人用心做事;地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚，運作流程明確，監控點得以控制 ，創建“人人有事做，事事有人管”的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任(分工明確是為了更好的合作)，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素養，形成追求卓越，追求精益的企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作，敢于拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。